潤滑劑的選擇對MYONIC軸承性能和壽命至關重要，但往往被設計師和工程師忽視。食品加工等惡劣環境中的軸承壽命取決于“適當的潤滑”——即類型和數量。選擇潤滑劑時，工作溫度是首要考慮因素。溫度直接影響潤滑油基礎油的粘度，進而影響潤滑油支持應用負載的能力。
潤滑劑的選擇不僅取決于軸承將遇到的運行條件;它還可能受到監管要求的約束。食品加工機械制造商通常需要使用一類特殊的潤滑劑，稱為食品級潤滑劑。根據與食品接觸的可能性，這些潤滑劑分為三類。美國農業部創建了最初的食品級潤滑劑名稱 H1、H2 和 H3。1999 年，美國國家衛生聯合會 (NSF) 在全球范圍內發展并接管了食品級潤滑的監管監督，同時保留了最初的 H 系統名稱。名稱定義如下：
H1 潤滑劑用于食品加工設備和可能偶然接觸食品的機器部件。
H2 潤滑劑用于食品加工設備和不可能接觸食品的機器部件。
H3 潤滑劑，也稱為可溶性或食用油，用于清潔和防止掛鉤、手推車和類似設備生銹。它們通常被認為是安全且符合 FDA 標準的礦物油。與食用產品接觸的設備表面在重新使用前必須清潔無油。
H1 潤滑油通常含有合成烴基礎油和尿素、聚脲或復合鋁增稠劑。H2 潤滑劑通常含有礦物油或 PFPE 基礎油以及鈣皂或 PTFE 增稠劑。固體潤滑劑可用于要求非?？量痰膽?。這些是充油聚合物，或油脂和聚合物混合物，一旦加熱和冷卻就會凝固。固體潤滑劑可以消除油脂泄漏和乳化的問題，尤其是在存在水的情況下。
潤滑油需要提供良好的耐磨性和耐腐蝕性。用于肉類、家禽和飲料加工等高溫應用的那些應具有高溫氧化穩定性。用于牛肉、豬肉和家禽加工的機械通常要進行沖洗程序，該程序使用高壓水和可以取代油脂的抗菌溶液。為避免這種位移，使用了具有高抗水沖刷性的潤滑脂，填充量在 70-100% 的范圍內(相對于典型的填充量 30%)。雖然大填充量限制了轉速，但它顯著提高了MYONIC軸承壽命。
數以千計的潤滑脂和潤滑油可供使用，專為各種操作條件而設計。功能、優點和價格都是做出選擇時要考慮的重要因素。在做出最終潤滑劑選擇之前，應咨詢潤滑專家和軸承制造商。
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